600型水稳拌合站广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
600型水稳拌合站参数性能特点:
1、积木式模块化设计：安装及转移场地方便、快速，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有：8、10方卸料仓。特殊装置有：破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理，外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片，多刀片搅拌,彻底迅速，能获得均匀的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机，可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制：一级容积计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供的计量精度。
7、称重仪表控制：采用称重仪表工业控制器控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
600型水稳拌合站,水稳拌合楼,水稳拌合机械是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳拌合站的操作规程：
1、配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；
2、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风；
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，不准进入操作室；
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除；
5、搅拌机如遇异物卡住，必须停机利用人工清理，不得强行转动；
6、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；
8、在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；
9、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；
10、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备；
12、清洗工作完毕后，必须将搅拌机内的残渣排除之外，应关闭好控制室的门窗，锁好控制室门。
600型水稳拌合站设备整机采用微机集中控制，手动/自动程序可选操作，操作方便，工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
·计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
·计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。
·恒温控制室宽敞明亮，四季如春。
·变频控制技术应用，较电磁调速稳定性好，可靠性高。
600型水稳拌合站工艺流程：按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输 送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机 内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
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