如何提高800吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备的效率：
800吨稳定土拌合站是水泥稳定土拌合设备的重要组成部分之一，跟着工程施工的大力投入，拌合站在连续出产路基稳定土拌合站层资料方面取得了飞速的开展，而设备的功率直接关系到整个工程施工的进展和效益。浅谈一下怎么在确保拌料质量的条件下，进步设备的功率和产值：
要选好水泥稳定土拌合设备在场区内的恰当方位。设备的方位组织直接影响到整个搅拌站的功率和文明施工的形象。因而，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到设备及隶属设备的运转功率。搅拌站场区内运送流是不是顺利与区内路途、料堆、配变电设备的方位组织是密不可分的。因为在出产中，不只要思考到装载机上料的功率，还要思考运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意描绘完善的排水系统，便于雨后疾速康复正常施工。
战胜不良原资料对800型稳定土拌合站设备出产功率的影响。影响搅拌设备正常作业的首要资料是黑灰、白灰。因为黑灰、白灰的含水量由许多不确定的要素决议，格外是白灰，消解质量、自身质量、是不是过筛都影响到白灰的运用功率。因而，在运用前，要确保白灰的适合的施工含水量，要掌握适宜的开垛时刻。开垛后，若是过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。别的，石屑的含水量也直接影响到搅拌设备的出产功率。过干，形成资料随风丢失，增加剂量不安稳;过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响功率。格外是雨后，因为石屑的自身特性，形成料堆表里含水量度不平衡。这时，为了确保搅拌质量和拌合功率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原资料的含水量。
800型叠加式二次搅拌站稳定土拌合站说明，此模式是采用两个搅拌机叠加的方法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备的维护方法：
1、800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备配套减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、稳定土拌合站搅拌机、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应换叶浆。
7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响
设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
WDB800吨稳定土拌合站设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
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