800型水稳二次拌合站设备原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→**拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到**拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行**拌合，拌合结束后通过皮带输送到*二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800吨水稳拌合站二次搅拌的特点
搅拌有效长度大（大于等于3.7米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。具有以下特点：
(一)搅拌系统：
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，换衬板，使用寿命长，维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。
2.采用特的信号传输降噪措施，提高了过程控制的精确性。
3.粉料系统采用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制精确。
(三)系统的安全保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
800吨二次搅拌水稳拌合站,稳定土二次拌和设备所述设备包括一级拌和缸(1)和二级拌和缸(2)，一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)成阶梯平行布置，一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)之间设有过渡输送皮带(3)，旧集料与外掺剂及部分结合料在一级拌和缸进行预拌和处理后，经过渡输送皮带(3)投入二级拌和缸(2)内与初拌后的新集料、结合料混合，再经充分拌和均匀后得到再生混合料产品。本实用新型所述设备简单、经济实用，通过使用本实用新型设备，能够保证再生集料与再生添加剂、外掺剂的预混合，然后再与新集料、结合料、增强剂混合均匀，从而保证了再生混合料的整体质量；此外，该设备还能根据需要，在不同的拌和阶段与位置添加不同的添加剂，以达到混合料的设计性能主权利要求: 1.一种无机结合料稳定再生集料拌和设备，其特征在于，所述设备包括一级拌和缸(1)和二级拌和缸(2)，所述一级拌和缸(1)与二级拌和缸(2)成阶梯、平行布置，并通过水平过渡输送皮带(3)连接一级拌和缸(1)出料口和二级拌和缸(2)侧向进料口。
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