惠州水稳搅拌楼 水稳机械

电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。
(1)水稳搅拌楼灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意铁粉之类有导电性的灰尘。
(2)维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
(3)检查器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
(4)为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的换，按要求选配，不得过大或过小。
(5)加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
(6)定期对电动机进行小修和中修检查。
(7)注意检查各电器设备的接地或接零。
(8)维护时，注意。
600吨水稳搅拌楼电脑系统由原有的国产工控主板现在全换成了进口主板，水稳搅拌楼搅拌主机黄油系统由原来的立操作到现在的集中控制，搅拌缸盖板原来清洗需要人工抬，现在都改成了折叠式，控制室为了好的密封效果，全部采用采用了密封条配玻璃，为了提升水稳搅拌楼的外观质量，全部采用国产油漆，以上多细节的提升，只为了好的服务于客户，做好的稳定土拌和站，细节决定成败，期待您的宝贵意见！

400吨水稳搅拌楼系统的保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作保护模式，性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，性得到进一步提升。
400吨水稳搅拌楼一直是行业的者，除外，市场也相继拓展，在国家工程施工应用中，产品以出色的性能赢得了良好的口碑。目前我公司新研发的稳定土拌和站，在产量、性能、外观等各方面又得到了进一步提升，品质塑造。

800吨水稳搅拌楼搅拌系统：
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命。
800吨水稳搅拌楼设备于不同类型需求者，可根据用户需求生产不同型号的机械设备，公司所提供的产品按照ISO9001-2000质量认体系生产制造，并确保达到合同文件或相关技术标准所规定的技术性能和产品质量。 为好服务客户，除了不断提升稳定土拌和站品质以外，我们在售后服务方面也不断加强，24小时开通服务热线，只要反馈意见，需要厂家协助，我们在接到电话，可以承诺24小时之内赶到现场并排出故障。

1000型水稳搅拌楼设备随着公路铁路建设等级的提高，传统的水稳稳定土搅拌机的搅拌不均匀、离析，不能很好地适应大型路面施工需要，从而限制了施工进度。振动式搅拌机的推出正好迎合了市场需求，在延续了原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好。型号1000吨/小时，其主要特点：搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果，并且节约水泥。
1000型水稳搅拌楼设备产品优势说明
目前我公司1000型水稳搅拌楼设备产品在使用中结合了用户实际情况，对产品进行了一些方面的改进：
一、搅拌楼系统的稳定性是整机的，为了让设备运行稳定 ，减少故障率，我们在工控机硬件和软件方面进行了如下改进：
1、电脑系统由原有的国产工控主板现在全换成了进口主板，原有的可编程控制器容易受外部电压变化或雷击损坏，我们现在采用电脑输入板自动控制，一块输入板集成了10个可编程控制器的所有功能，系统的稳定性大大提高了，即使输入板出现故障换也方便。
2、原有的工控机经常因为温度高，散热不好损坏CPU或内存条，导致电脑经常死机或者黑屏，现在新选型的工控机采用研华新一代主板，集成了内存条和CPU，电脑耐高温，基本上排除了死机和黑屏等不稳定的现象。
二、系统的计量精度是整机的关键技术，为此，我们在设备的速度信号采集时有针对性的增加了测速传感器，监控皮带的实际转速，只有皮带运行了，才有真实的数据，避免了传统采集变频器上的速度，经常出现虚拟的信号，系统不稳定。
三、配料斗由原有的槽钢结构改成了方管结构，增加了斗体的强度，另外原来单个斗设计现改成了两个两个联体斗设计，运输加方便。
四、搅拌主机黄油系统由原来的立操作改成集中控制。
五、搅拌缸盖板改成了掀式结构，一个人就能立完成。
六、搅拌楼控制室为了达到好的密封效果，全部采用了密封条配玻璃设计方案。

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