1、水泥仓配置多样，可根据用户需求配备 50 、 80 、 100 吨不同规格水泥仓；也可进行单仓、双仓乃至多仓的不同组合，在此基础上可选择单一计量或分别计量模式；另外还备有袋装水泥输送系统、斗式提升机等不同配件供用户搭配选择；总之可根据用户的不同要求进行针对性的单设计。
2、水泥落料口加大，有效地解决了水泥起拱所造成的计量不准的难题；并在此基础上添加一套气动破拱装置，即使在水泥长时间不使用、返潮等异常情况下也能保证水泥计量连续准确。
3、水泥计量装置采用溢流绞 + 计量绞，溢流绞进料口宽大，使水泥能充满，保证输送的连续性及稳定性，出料口采用特的溢流结构，落料连续、稳定使之构成了计量准确的前提条件；计量绞采用悬挂式结，几乎不受外界条件的影响；传感器 + 电脑 + 变频器构成一套有效的计量控制系统，在调试好各项参数后可实现全自动准确计量。
600型水稳站是一种能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，600型水稳拌和站生产工艺流程：上料→计量→配料→搅拌→装车→运输，上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知人员采取措施。对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。对盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理，或有赋予权限的人员，应严格按照项目部有关制度、规定执行。
水稳站骨料配料供给系统特点:
1、骨料仓上方安装有筛网，并在筛网及仓壁上配有适当数量震动电机，这样既可以过滤掉大块物料，防止其落入仓内划伤输送带或进入搅拌机损伤拌叶；又可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。
2、骨料配料计量装置采用微机控制，通过变频调速。计量范围宽；计量平稳；计量精度高，可实现全自动控制。
3、皮带秤驱动装置采用轴装式涡轮涡杆减速机 + 电机 + 弹性柱销联轴器，连接方式简单，故障率低，维修方便。
4、皮带秤所配波状挡边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防滑伤效果明显；外观美观大方，双托辊计量配料精度高。
5、双计量辊皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
水稳站运行操作
1、主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。
2、启动空压机，压力达到要求。
3、按总启动钮。依次开启：斜皮带机——搅拌机——配料皮带机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——5#计量皮带机——6#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵；关闭时反顺序依次进行。
4、需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。
5、当骨料落料量不足时，开大落料口，落料过量时，关小落料口，粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀吹料，混好的料待运时，开启气缸，储料仓料门打开，运料车将装满时关闭料门，振动器一般不用，使用时严禁空振和长时间振动。
6、该装置总停机时，要把计量皮带机、螺旋电子称、皮带机运送的物料及搅拌机内的物料排净，以防止满负荷启动，连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净。
7、当遇有紧急情况时，按下总停机按钮，便可同时停机。
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