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公司产品有:稳定土拌合站,水稳拌和站,振动式搅拌机,移动式水稳搅拌站,稳定土二次搅拌站设备,混凝土搅拌站,固化土设备,厂拌冷再生设备,土壤固化稳定化修复设备等,产品均已形成系列化大批量生产,欢迎来公司考察指导。

    辽阳水稳料拌合站
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    辽阳水稳料拌合站

    更新时间:2024-11-16   浏览数:55
    所属行业:工程机械 建筑工程机械 路面机械
    发货地址:山东省潍坊安丘市  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    500吨水稳料拌合站,水稳拌合设备,水稳碎石拌合楼是我公司综合国外技术、九一年自行研制生产的拌和设备,是国内早生产稳定土厂拌设备厂家之一。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从 300t/h 至 800t/h ,计量方式全部采用电脑变频调速计量,稳定高效故障率低,适合不同级配的需求, 能满足用户多种施工要求 ;计算机控制技术对全过程进行管理;具有手动、自动选择;广泛用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口、水利等工程的基层稳定材料的拌和施工。
    500吨水稳料拌合站,水稳拌合设备,水稳碎石拌合楼从设计、制造、销售、检测及售后服务建起了严密的质量监控体系,为用户提供优质的产品和满意的服务。“买的值、用的好,使您购买的设备发挥出大的经济效益”是公司始终如一的宗旨,展望未来,潍坊通用机械将一如既往的进行稳定土厂拌设备及混凝土搅拌设备等产品的研发和应用推广,为用户提供优质的产品和满意的服务。潍坊通用机械的稳定土拌和站是工程建设中的可能之选。
    辽阳水稳料拌合站
    水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备,设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等,下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
    骨料配料系统,分由骨料储料、皮带机组成,积木式料藏全部采用销轴链接,拆卸方便、安装快、运输机动灵活;搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机,性能,轴端密封采用世界*技术,轴端支撑与轴端密封全分离,泥、沙很难进入轴承,换快捷方便、维修时间短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高;集料、成品料输送采用小倾角皮带机,高质量的无缝梳化街头环形胶带,结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏,能够有效提高皮带使用寿命;粉料配料主要由水泥仓、无调速电机、螺旋输送机组成;成品料储料系统采用气动双开门结构,储料斗容量大、卸料迅速;电气控制系统有手动、自动选择,操作方便、可靠性好。
    水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内厂家,能够充分的保证产品质量,而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制,太多操作人员,节省人力资源的同时还能保证高的效率,实为公路改造、道路整修、港口建设等的佳拌合设备。
    辽阳水稳料拌合站
    水稳料拌合站安全操作规程:
    1、穿戴要整齐,上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场,操作室内禁止非操作人员入内,操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。
    2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位,发现异物和非操作人员在场,责令其离开并清除异物,设备启动前再次鸣警铃通知全员(警铃时间不少于 40 秒)。
    3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
    4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
    5、设备运行生产时,主操作人员不许离开操作室。
    6、无主操作人员在场,非熟练操作人不许单操作。
    7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。
    8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
    9、设备运行状态下,经常性巡视检查,严禁无关人员靠近设备。
    10、设备异常停止,在原因未查明前,严禁强行运转。
    11、该设备为自动运行,成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察,并加以干预。
    12、设备停运,清理拌缸、皮带、成品料仓时,必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员,锁闭控制室,在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
    13、生产过程中,设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作,确保冷料仓上辅助工人的安全。
    14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
    辽阳水稳料拌合站
    水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
    1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
    2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其满足生产配合比的要求,拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量,原集料发生变化时,应重新调试设备。
    3、每天开始拌和前,应检查各处集料的含水量,调整当天的加水量和材料配比。
    4、开始出料后,要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后,每天开始拌和时,应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时,每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时,混合料出场温度不得过35℃。
    5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能,做到不合格的材料不使用。
    6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样,并进行7天无侧限抗压强度试验。
    7、要采取措施保证水、电的正常供应。
    8、做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护,防止污染河道、山林和湖塘。
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