水稳站搅拌主机特点：
1、根据高速铁路用改良土难拌合的特点，搅拌机采用无衬板技术，减少了叶片磨损，卡料闷锅，叶片损伤等故障，换衬板，采用高速搅拌技术，物料呈沸腾状态，保证了成品料的拌和均匀性，避免了离析现象的产生。
2、根据高速铁路用改良土密度小消耗功率大的特点，搅拌机锅体容积加大，搅拌机驱动电机功率加大，保证正常的拌合产量；电机与减速机之间采用齿轮硬连接，防止三角带传动连接，在载、卡料等异常情况下皮带打滑所造成的机械传动部件的损坏。
3、减速机采用圆柱齿面齿轮减速机，该类型减速机齿面硬度高，耐磨性好，比其它类型减速机寿命延长 1-2 倍。
4、搅拌叶片采用新型耐磨材料制成，使用寿命长，特的设计，使其在达到一定的磨损量后翻转可以继续使用，一片两片。
5、根据高速铁路用改良土有粘性的特点，采用新型开放式设计，搅拌机设有多个料门，传动轴为无缝钢管制成，外表面为光滑，每班结束后清理方便，劳动强度大大降低。
水稳站优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制
水稳站机械操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
水稳拌和站的保养
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
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