600吨水稳拌和叠加式二次搅拌站设备模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，有效的保证了水稳基层的工程质量。
600型水稳拌和站的维护：
1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应换叶浆。
7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
600吨水稳拌和站如何提高效率
600吨水稳拌和站是拌和站的重要组成部分之一，跟着工程施工的大力投入，拌和站在连续出产路基水稳稳定土拌合站层资料方面取得了飞速的开展，而设备的功率直接关系到整个工程施工的进展和效益。浅谈一下怎么在确保拌料质量的条件下，进步设备的功率和产值：
要选好设备在场区内的恰当方位。600吨水稳拌和站设备的方位组织直接影响到整个搅拌站的功率和文明施工的形象。因而，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到设备及隶属设备的运转功率。搅拌站场区内运送流是不是顺利与区内路途、料堆、配变电设备的方位组织是密不可分的。因为在出产中，不只要思考到装载机上料的功率，还要思考运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意描绘完善的排水系统，便于雨后疾速康复正常施工。
战胜不良原材料对600吨水稳拌和站出产效率的影响。影响水稳搅拌设备正常作业的首要资料是黑灰、白灰。因为黑灰、白灰的含水量由许多不确定的要素决议，格外是白灰，消解质量、自身质量、是不是过筛都影响到白灰的运用功率。因而，在运用前，要确保白灰的适合的施工含水量，要掌握适宜的开垛时刻。开垛后，若是过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。别的，石屑的含水量也直接影响到搅拌设备的出产功率。过干，形成资料随风丢失，增加剂量不安稳;过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响功率。格外是雨后，因为石屑的自身特性，形成料堆表里含水量度不平衡。这时，为了确保搅拌质量和拌合功率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原资料的含水量。
600吨水稳拌和站皮带秤的标定方法：
首先将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。
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