600吨水稳料拌合设备,双拌锅水稳拌合站,水稳砂砾机械拌和要求
（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与**含水量的总和要比佳含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
水稳料拌合站如何应对恶劣天气
面对恶劣天气，在使用水稳料拌合站时应注意以下几点：
1.施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。
2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查土壁的稳定性，避免土方坍落。
3.应经常测定中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。
4.雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。
5.浇灌稳定土前，应将模内积水排净。
6.露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。
7.电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电;发现水稳料拌合站漏电时，应立即停止工作进行修理。
水稳料拌合站又称稳定土厂拌设备、场拌设备、拌和设备、拌合设备等具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工拌合。
⒈水稳料拌合站设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。
⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（破拱装置）。
⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁换衬板的负担 。
⒍为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了排料口。
水稳料拌合站集中厂拌法施工
1、当采用连接式的水稳料稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的大粒径和级配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
3、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。
4、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
6、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层面拉毛，再摊铺混合料。
7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h.如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
9、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
10、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。
11、应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一**后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
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