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公司产品有:稳定土拌合站,水稳拌和站,振动式搅拌机,移动式水稳搅拌站,稳定土二次搅拌站设备,混凝土搅拌站,固化土设备,厂拌冷再生设备,土壤固化稳定化修复设备等,产品均已形成系列化大批量生产,欢迎来公司考察指导。

    六安600吨稳定土拌合站 600吨稳定土拌合机
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    六安600吨稳定土拌合站 600吨稳定土拌合机

    更新时间:2024-06-26   浏览数:397
    所属行业:工程机械 建筑工程机械 路面机械
    发货地址:山东省潍坊安丘市  
    产品数量:9999.00台
    价格:¥370000.00 元/台 起
    600型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备作为当前高等级公路、铁路、城建道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
    600型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何公路、铁路、机场等底基层的施工。
    1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
    2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
    3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
    4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料为均匀,配比为精确。
    5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁换衬板之烦恼。
    6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
    7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
    六安600吨稳定土拌合站
    600型二次搅拌稳定土拌合站由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。
    六安600吨稳定土拌合站
    600吨移动式稳定土拌合站:是通过特殊的结构设计,以一个运输单元集中了控制系统、配料系统、搅拌系统等,从控制、到称量再到搅拌,再到后的卸料所有程序的集合。将设备抽拉或折叠使用拖车牵引就可以实现移动和转移十分方便。操作方便,产量高,耗电少,每小时产量300吨到500吨,可以选择2仓3仓或4仓可选,或者可以按照要求特殊定制。
    600吨移动式稳定土拌合站产品介绍
    1.结构紧凑,在单元上集中了物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统等稳定土生产的几乎所有工序。
    2.人机操作界面人性化,工作性能可靠,各种恶劣环境下依然可以稳定运行。
    3.双卧轴强制式搅拌机,连续运行能力强,搅拌轨迹全面,搅拌运动强力,搅拌快速均匀。
    4.四重密封设计,彻底杜绝轴头漏浆问题,效率高,损耗少,安装和维护方便。
    5.全套设备通过全挂形式可快速运到施工工地并现场组装就位,调试即可施工。
    6.自动化程度高、机动性能强、操作简单、稳定性好。
    7.结构坚固,空间布局紧凑合理,保证灵活性的同时也保证生产能力。
    8.移动式稳定土拌合站占地少且转场移动方便,使基础工程量大为减少。
    六安600吨稳定土拌合站
    600吨稳定土拌合站设备,二灰稳定土拌和站,水稳,级配碎石拌合站是一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,600型水稳拌和站生产工艺流程:上料→计量→配料→搅拌→装车→运输,上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员区域进行原材料上料,保证使用与要求一致,原材料内不得有杂物,含水基本一致,如果用眼观察有明显差异时,应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量,应严格执行试验室签发的有效配合比,确保其得到准确实施,实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视,有异常时,及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间,应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能,达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中,应确保产品的防护,原有配合比的准确,不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况,应及时通知技术部门,采取措施处理,或有赋予权限的人员,应严格按照项目部有关制度、规定执行。
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