500吨水稳拌和站电控系统的安装过程:
1、装电器用的柜子及操作台都安装在控制室内,称重传感器、信号放大器等安装在动态皮带秤及电子螺旋秤上。各电器在安装前先检查是否完好,安装时一定要安装牢固。
2、水稳拌和站设备安装现场必须有良好的接地保护措施。
3、水稳拌和站设备操作室外的接线应布置合理、美观,用PVC管套住,不能与水、油、有腐蚀性物质接触。
4、水稳拌和站设备必须安装避雷针。
500吨水稳拌和站气路系统保养
空气压缩机的维护保养:空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。
1、500吨水稳拌和站使用前注意事项:
(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。
(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。
(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;
(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;换传送带时应整组换,以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
3、500吨水稳拌和站维护保养:
(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
(2)定期换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月换新油。
(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。
(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)
500吨水稳拌和站设备作为当前高等级公路、铁路、城建道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,500型水稳拌和站设备性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,彻底迅速,能获得佳的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
500吨水稳拌和站具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料为均匀,配比为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
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