混凝土搅拌站:HZS60D（斜皮带）
产品结构特点：
⑴机架：机架分上机架和下机架。上机架部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上机架中部安装搅拌主机，下部安装卸料斗；下机架是上机架的支撑部件，一二层平台之间设有扶梯，主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统：PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板，仓下口敞开式，骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗，计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤，自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机，将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统：水泥（粉煤灰）筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统：水箱或水池，根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统：储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤，与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统：由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
HLS60混凝土搅拌楼设备具有生产率高、工作性能可靠、维修便捷、操作舒适的特点。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，生产率为60m3/h，配套主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适宜于中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
该设备储料仓采用“一”字型排列、装载机上料，可同时储备四种骨料，、骨料计量在地面进行，计量好的料由斜皮带机送到楼的骨料储料斗中，骨料储料斗可存储一罐计量好的骨料。根据顾客需求，粉料配料系统配备二个水泥仓，也可根据客户需求配备三个，并配备一个液状外加剂储罐，粉料分别由螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称计量，精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿等功能，并配备手动系统，可实现搅拌混凝土程序的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，以实现整个设备有效的集中控制，整体管理。
HZS150型混凝土搅拌楼设备，其结构特点有：
1.搅拌混凝土质量好：可选主机：公司自产或国内品牌珠海仕高玛（SICOMA）主机，生产率高：自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，确保水泥的顺利输送。
2.计量精度高：选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤，避免皮带机频繁启动。
3.可靠性高、安全性能好：控制系统 采用原装进口工控机，功能多、容量大、抗干扰能力强，所有关键零部件均采用进口原装件，提高了控制系统的可靠性、安全性。
4.布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可选用100t、200t、或300t水泥仓，水泥由螺旋输送机输送，螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
5.上料的多样性：骨料仓上料可用装载机上料，也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求，提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构 。
6.属环保机型：主体部分设有除尘器，防止粉尘外扬。
7.配有两套监视系统：可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
混凝土拌合站质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的**车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。
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