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公司产品有:稳定土拌合站,水稳拌和站,振动式搅拌机,移动式水稳搅拌站,稳定土二次搅拌站设备,混凝土搅拌站,固化土设备,厂拌冷再生设备,土壤固化稳定化修复设备等,产品均已形成系列化大批量生产,欢迎来公司考察指导。

    清远600型稳定土拌和站 600型水泥稳定土拌和站
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    清远600型稳定土拌和站 600型水泥稳定土拌和站

    更新时间:2024-05-16   浏览数:278
    所属行业:工程机械 建筑工程机械 路面机械
    发货地址:山东省潍坊安丘市  
    产品数量:9999.00台
    价格:¥350000.00 元/台 起
    600型稳定土拌和站振动式主机号:ZL 2018 2 0655386.3.
    600型稳定土拌和站振动式主机核心优势:
    (一) 缩短搅拌时间:优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间短,效率高,在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
    (二)降低水泥用量:采用振动搅拌技术,将混合料中的水泥团,灰团震碎,使其充分分布在混合料中,达到同样标准的成品料水泥用量少。
    (三)降低用水量:振动搅拌机将混合料充分混合,有效降低用水量。
    (四)提高混合料成品的均匀性:振动搅拌机将混合料充分的搅拌,使成品料达到充分的均匀性,防止离析发生。
    (五)减少水泥稳定碎石基层裂缝:振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌加均匀,从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。
    (六)施工结束后,清理方便,节省劳动力。
    清远600型稳定土拌和站
    600型稳定土拌和站,水稳拌和站设备参数:
    1、模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。
    2、具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外,可根据需要配备带有强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。
    3、满足不同稳定土的多种粉料供给系统。大口螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。
    4、大容量低位双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和均匀、可靠性高,维修保养方便,经济性好,维修费用低。
    5、上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便。集料皮带机、上料皮带机采用为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单。输送皮带机支架,具有特的防跑偏功能。
    6、厂拌设备搅拌机采用单电机、减速机结构形式,从而使设备运转平稳、可靠性高。同时反向搅拌刀的应用,使物料拌和加均匀。
    7、厂拌设备粉料供给系统采用螺旋电子称,选用拉式传感器,此装置可对瞬时水泥流量进行重量检测,并转换成电信号传给控制装置,使粉料计量精度高。
    8、整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
    9、计算机具有强大的管理功能,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
    10、混合成品料存仓采用气缸驱动,动作可靠。
    11、恒温控制室宽敞明亮,四季如春。
    12、变频控制技术应用,稳定性好,可靠性高。
    13、标配总装机功率150千瓦。
    清远600型稳定土拌和站
    600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站搅拌系统:
    1.搅拌机拌和物料均匀,轴承座外置与搅拌缸体脱离,稳定性、密封性,永无污物渗入之忧,大的降低了保养工作量,确保高度可靠。
    2.框架式底盘,强度高,安放牢固,稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
    3.搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。
    4.搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。
    5.电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长。
    6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且换衬板,使用寿命长,维护成本低。
    清远600型稳定土拌和站
    600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站每日必检项目
    稳定土拌和站在平常时要做一些维护,日常要做好检查,这样也能延长机器的使用寿命。
    稳定土拌和站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点,按要求加油。
    稳定土拌和站每日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质,一旦造成堵塞,会对设备造成很大的伤害,因此,每次使用稳定土拌和站后都要进行相应的检查及清理。
    清理搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲洗干净,料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物,切断电源,锁好电气控制箱,酌情对各润滑点加注必要的润滑油,应将供水系统内的存水全部排尽。
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