700吨二次搅拌稳定土拌合站模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，有效的保证了水稳基层的工程质量。
700吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的生产设备，水稳拌合站作为当前高等级公路、铁路、城建道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。700吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备产品各部分特点鲜明，优势明显。具体体现为：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（700t设备为8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品，淘汰了叶轮给料机（叶轮磨损后，会造成物料自流，无法控制计量精度）。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
600型稳定土二次拌合站设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土搅拌机采用双拌缸强制式稳定土搅拌站进行拌合。使用二次搅拌工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
600型稳定土二次拌合站二次搅拌原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→**搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到**拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行**搅拌，搅拌结束后通过皮带输送到*二个拌缸内进行二次搅拌，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800吨稳定土拌合站，稳定土拌合站设备随着公路铁路建设等级的提高，传统的稳定土拌合站的拌和容量小，不能很好地适应大型摊铺机的施工需要，从而限制了施工进度。WDB800稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求，在延续了原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好，深受用户青睐。其主要特点：
1、搅拌系统：
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统：
皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
3、粉料系统
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓：
容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。
-/gjjdgg/-
http://sdjianglin.cn.b2b168.com
