保证800吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备正常生产的条件：
1.供电电压：380V±5%,供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不过1.5%，否则电动机不能保证连续输送额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2.原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒料、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及**溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.水质要求：水温不过+40℃，水中含固体杂质的体积比不过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范围内。
4.环境温度：-10℃-+40℃，控制室内无灰尘。
5.用户架设避雷装置。
6.海拔高度：≤1000米。
800吨稳定土拌合站拌合要求：
（1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）800吨稳定土拌合站每天开始拌合前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与**含水量的总和要比佳含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
WDB800吨稳定土拌合站设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
800型叠加式二次搅拌站稳定土拌合站说明，此模式是采用两个搅拌机叠加的方法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
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