完善HZS50混凝土搅拌站服务体系
选择50混凝土搅拌站是一个比较复杂的过程。它与用户工程的规模、性质、要求、地形、资金情况、设备配套情况以及施工工期的长短等因素都有着密切的联系。50型混凝土搅拌站设备从厂家运到用户使用地点并投入生产，需要有一个良好的服务体系为客户一对一的解决设备售后问题。一套完善的服务体系必须做到以下三点。
一、专业化：公司需要有规范专业的检测机测机构、检测人员以及技术团队，形成专业的技能培训体系，高水平的维修人员，能在**时间对故障进行维修及修复，能及时的解决客户所遇到的问题及困难。
二、智能化：公司配备有远程智能客户管理系统，从用户开始拨打电话开始运作，把服务、配件、用户评价各个方面记录在案，通过对系统的监控对设备进行管理，这样可以节省时间来提高厂家的效益及办事效率。
三：多元化：根据用户服务的需求及时满足对配件采购、维修、技术咨询、设备管理等。
50型混凝土搅拌站日常维护保养
1、保证混凝土搅拌站机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使50混凝土搅拌站传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养
50型混凝土搅拌站施工现场控制
运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护，不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时，混凝土已初凝，必须马上倒出，以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈，如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室，以便试验室在出厂前进行调整，以使混凝土坍落度满足施工要求。
现场混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则，该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。
HZS50型混凝土搅拌站混凝土配合比调整流程
1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子，不符合条件可以粗细掺配调整。
2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂，在用水量尚有富裕的情况下**考虑增减用水量，其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢？下面与大家算一下这笔账：混凝土的坍落度允许误差在±2㎝，每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水，所以坍落度调整可以允许增减5㎏水；1%含水率误差可导致产生5～7㎏误差；两项加起来至少有10㎏的调整空间。
3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联，含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系，所以不论是直接测含气量还是测容重，都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同，请注意参考配合比选定单上的容重，一般小于C40的低标号混凝土容重不能2350㎏/m3，C50不能2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍损余量，运距短可以忽略，时间长或运距长要进行测算，具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。
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