该设备主要构成系统：
1、配料供给系统：骨料储料仓，变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、变频螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3、自动供水系统：水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构，大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用，保护着箱体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用国内厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。
稳定土拌和站设备维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时换。
2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
稳定土拌和设备作业条件：
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料适应范围）
皮带输送机可输送堆积密度为0.5～2.5／立方米的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输酸性、碱性、有毒及**溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度：﹣10℃～＋40℃，控制室内无灰尘。
振动式稳定土拌和站设备在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果，并且节约水泥。号：ZL 2019 2 0655386.3.
核心优势：
（一) 缩短搅拌时间：优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间短，效率高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
（二）降低水泥用量：采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团，灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量少。
(三）降低用水量：振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
(四）提高混合料成品的均匀性：振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
（五）减少水泥稳定碎石基层裂缝：振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌加均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。
（六）施工结束后，清理方便，节省劳动力。
稳定土拌和站设备型号有300吨到900吨可选，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料为均匀，配比为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
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