800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备采用微机控制系统，在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选适合、性价比高的配套件，为你节约成本，创造高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
800型稳定土拌合站优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
800型稳定土拌合站调试工作重要性
在安装稳定土拌合站后的调试工作一直严格要求，专业人员在安装完毕后，经过一个调试的过程，这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用，有时候还能发现以下安装过程中的问题，并及时纠正，无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的**，因而双方都应该重视这个环节。
800型稳定土拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常，电机的转向等是否正确等；其次是调试气泵，主要检查气泵是不是灵活；*三是对微机进行调零和调试器灵敏度；后是调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活，皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。
如果说稳定土拌合站的安装是一项工程的话，调试工作对整个建筑工程来说只是一个环节，但这个环节是一个基础行环节，对工程的质量、进度和顺利进行起着举足轻重的作用。
800型二次搅拌稳定土拌合站模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量，减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，有效的保证了水稳基层的工程质量。
800型稳定土拌合站，稳定土拌合站设备随着公路铁路建设等级的提高，传统的稳定土拌合站的拌和容量小，不能很好地适应大型摊铺机的施工需要，从而限制了施工进度。WDB800稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求，在延续了原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好，深受用户青睐。其主要特点：
1、搅拌系统：
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机，保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统：
皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
3、粉料系统
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓：
容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。
-/gjjdgg/-
http://sdjianglin.cn.b2b168.com
