水稳搅拌站质量的控制
水稳搅拌站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记和做账，并做好检验，水稳搅拌站生产前要有实验员下发的水稳生产通知单，配比严格按照水稳生产通知单设定、严格坚持贯彻程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，发现不合格材料就清理出现场;对所有的计量装置定期检定，现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、不断地提高质管水平对于水稳搅拌站的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作，保持拌合现场的清洁干净。
水稳搅拌站站长接到稳定土浇筑任务后 、应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员生产前应对拌合设备运行情况 ，计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行、试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量、验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度，拌合是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦，应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格、操作平台上明确清晰的标识、便于工人辨识同时加强工人的业务技能培训、养成复核即自我纠错的习惯，根据现场条件合理配备车辆、控制发车间的距离、做到现场既不压车、又能保证水稳的连续供应，确保水稳料的施工质量。
800吨水稳料搅拌站设备我公司集多年生产稳定厂拌设备之成功经验，结合我国国情和施工单位具体情况，综合近几年国内外新技术而研究开发，具有对材料适应性强，级配种类多，可靠性好，产量高的特点，特别适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工，广泛用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求。
其主要特点：
1. 模块化设计，采用计算机辅助设计，安装及转场方便；
2. 布局合理，整机结构紧凑，维修方便；
3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量、低磨损、大间隙搅拌器，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得佳的搅拌效果；
4. 采用高精度方式称量，可获得准确的计量精度。
800吨水稳料搅拌站设备安装顺序
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接，将各个支腿与地基电焊连接在一起，后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统：先将皮带秤安装在地基上，然后吊起骨料斗装上支腿（螺栓不要上紧），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统：首先安装闸板阀与水泥仓之上，再按装水泥仓护栏，吊起水泥仓放于基础之上焊死牢，再按装螺旋，其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平，连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置，连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
水稳搅拌站搅拌主机
**国内强制式搅拌机无衬板技术，物料呈沸腾状相互渗透，并像出料口推进，拌和均匀。无衬板技术可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。
1、 无衬板技术大地增加了搅拌缸体的耐磨性，限度地延长了主机的使用寿命；
2、 搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混合质量；
3、 搅拌臂采用插入式，换方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；
4、 减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行稳定、可靠，同时降低了故障率，保证了设备性能；
5、 搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检查和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，大地提高设备的稳定性和寿命；
6、 同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，大地延长了同步齿轮的使用寿命。
水稳搅拌站电控系统
1、 操作台面板流程清晰，人性化设计，操作简便。
2、 选择品牌PLC作为主控制器，性能稳定可靠。配备日本三凌触摸屏和工业控制电脑作为人机界面，在电脑上和触摸屏上均可进行操作生产，保证系统的可靠性和便捷性。
3、 采用品牌的变频器，保证系统的可靠性。
4、 系统具有故障自诊断功能，当出现故障时电脑会提示相应的故障，利于故障的及时排查。
5、电脑三维动画模拟工况，逼真地反映生产流程，让操作不再枯燥。
6、电脑能存储几十万条生产配方，可方便的添加、删除、修改、打印、设定配方，还可以选择自动检验配比。
7、电脑可以存储多年的生产记录，具有生产明细和生产统计等生产报表，可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
8、电脑上可显示配合比和其他相关提示，具有帮助文件和相关培训教材，利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除。
9、全密封带空调的控制房，视野开阔，给操作人员提供了舒适的工作环境，减轻了劳动强度。
600吨水稳搅拌站，稳定土搅拌站设备,级配碎石搅拌站结构介绍:
该站主要由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。
（一）骨料配料系统: 骨料配料系统由骨料储料仓、皮带机组成；积木式料仓全部采用销轴连接，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速皮带机，能实现无级调速。
（二）搅拌系统：主机采用小截面加长型双卧轴强制式搅拌机。保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌均匀, 搅拌能力强,生产率高。整个搅拌系统的润滑采用集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。双卧轴强制式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌机衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，大的提高了主机的使用寿命；轴端密封换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
（四）粉料配料系统：粉料配料由水泥仓、螺旋电子秤、螺旋输送机组成。
（五）成品料储料系统：成品料储料系统采用气动双开门结构，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料迅速。
（六）电气控制系统：控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工主要电器元件均采购于国内厂家，充分保证了产品质量。
水稳搅拌站的正常运行
生产中当水稳搅拌站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。生产过程中安排专人检查水稳搅拌站材料质量,如果发现水稳混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。生产期间，操作手要集中精力，发现异常问题应果断采取措施，并及时向现场工程师汇报。上料时，装载机应相互配合，均衡上料，不出现溢料或断料，行使时要确保交通安全.各个环节都要严谨不出纰漏。
什么是水稳搅拌站？水稳搅拌站又称稳定土厂拌设备、水稳搅拌设备、水稳拌和设备、水稳拌合设备等具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工拌合。
⒈设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。
⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（破拱装置）。
⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁换衬板的负担 。
⒍为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了排料口。
水稳搅拌设备用于工程建设中专门用来搅拌水稳料的大型机械设备。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。
水稳搅拌设备可分为两大类，一类是移动式水稳搅拌设备，一类是固定式水稳搅拌设备。移动式的水稳搅拌设备各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，但是生产能力较低。固定式水稳拌合设备，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，这种生产能力高，但是移动起来比较不方便。
水稳搅拌设备一般用于高等级公路，城市道路、广场的基层稳定土施工。可连续拌合生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
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