75型混凝土搅拌站在运行前需要做哪些工作
关于75型混凝土搅拌站设备的使用，主要应用于一些大型的建筑行业，在现在日益发展的社会中，随着各种建筑物的不断兴起，越来越多的建筑团队开始使用混凝土搅拌站，然而在对其运行前我们需要做好以下工作：
1、安装基础必须牢固，符合建筑设计规范。
2、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
3、要做好防风、防雷工作。
4、严禁强力撞击支腿及仓体。
5、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
6、要定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。
75型混凝土搅拌站管理制度
⑴75型混凝土搅拌站工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法，申请施工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
⑵搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
⑶搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单，须严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与配合比相一致。严禁非试验人员调整配合比。
⑷搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，试验员、技术负责人及施工负责人等。
⑸正式开盘前必须通知试验人员到场，方可开盘。
⑹各材料配比要准确，严格过秤和自动计量，不能采用体积计量法。材料计量误差允许范围：水、水泥、外加剂、外掺料±1%，集料±2%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位标定后方可使用（工地试验室应保存一份标定证书）。须保证现场所用材料与室内配合比试验所用材料相一致，有变化时须重新调整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
⑺搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范，须防淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。
75型混凝土搅拌站操作员具备常识
混凝土搅拌站工作时操作员应具备哪些常识，潍坊通用机械有限公司向您讲解如下：
1.操作人员要熟知混凝土搅拌站设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关知识。
3.操作人员了解混凝土搅拌站各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题，简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌站安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。
完善HZS75混凝土搅拌站服务体系
选择75混凝土搅拌站是一个比较复杂的过程。它与用户工程的规模、性质、要求、地形、资金情况、设备配套情况以及施工工期的长短等因素都有着密切的联系。75型混凝土搅拌站设备从厂家运到用户使用地点并投入生产，需要有一个良好的服务体系为客户一对一的解决设备售后问题。一套完善的服务体系必须做到以下三点。
一、专业化：公司需要有规范专业的检测机测机构、检测人员以及技术团队，形成专业的技能培训体系，高水平的维修人员，能在**时间对故障进行维修及修复，能及时的解决客户所遇到的问题及困难。
二、智能化：公司配备有远程智能客户管理系统，从用户开始拨打电话开始运作，把服务、配件、用户评价各个方面记录在案，通过对系统的监控对设备进行管理，这样可以节省时间来提高厂家的效益及办事效率。
三：多元化：根据用户服务的需求及时满足对配件采购、维修、技术咨询、设备管理等。
75型混凝土搅拌站设备的操作
75型混凝土搅拌站搅拌机是必不可少的,我们必须得知道它的安全操作规程,由操作工配合对设备的检修和保养。要熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。各班作好交接班记录、设备保养和维修记录,交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。后是搅拌楼及相关设备的检修和保养。
HZS75物料称量系统简介
混凝土搅拌站物料称量系统主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。混凝土搅拌站物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，一般情况下，每小时20立方米以下的混凝土搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
75型混凝土搅拌站质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的**车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。
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