哪家水稳层搅拌站厂 潍坊通用

600吨水稳层料搅拌站,二灰级配料拌合设备,粒料搅拌设备是一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，600型水稳拌和站，600吨水稳层料搅拌站,二灰级配料拌合设备,粒料搅拌设备生产工艺流程：上料→计量→配料→搅拌→装车→运输，上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理，或有赋予权限的人员，应严格按照项目部有关制度、规定执行。


搅拌站
由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。

水稳层拌和站控制系统说明：
①具有手动、半自动和全自动控制功能，并可实现互相切换，采用工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；　
②电机由变频器控制，可一键开、停机；具有故障检测和报警功能；各称量信号直接输入电脑，防止干扰和提高响应速度；各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步；　
③考虑用电、生产、检修安全，采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施，充分保证设备和人身安全；
④水泥仓配料位显示及破拱装置；水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能；骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能；成品料仓加装振动器，防止放料时边角积料；
⑤具有自动校零点和称量系数；能显示和打印各系统参数的设定值和实际值；打印实时报表和历史报表（包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表）；
⑥控制室采用集装箱式（3m×2.28m），宽敞明亮、密封良好、视野开阔；具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能；室内配有相应能力的空调；仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置

水稳层拌和机,水稳层搅拌设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。



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