贺州销售700吨稳定土拌合站销售价格

如何提高700吨稳定土拌合站的使用效率

    700吨稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，700吨稳定土拌合站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌合站在使用中，在保证拌和料质量的同时提高效率、提高产量。 

    1、要选好700吨稳定土拌合站在场区内的恰当位置 设备的位置安排直接影响到整个拌合站的效率和文明施工的 形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到拌合站及附属设备的运行效率。 拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。 

    2、克服不良原材料对700吨稳定土拌合站生产效率的影响。影响拌合站设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量度不平衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。 

    3、解决好与700吨稳定土拌合站设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。 

    4、处理好700吨稳定土拌合站检修、维修中的两个关键问题: 

    1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。

    2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到700吨稳定土拌合站的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容 易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。拌合站既是一个立的机械设备，又与其他关联设备密不可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，拌合站就要努力协调好各方面的关系。

700型二次搅拌稳定土拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 

稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理：

   (1)工艺流程：开机前准备→上料→**拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

   (2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

   (3)拌合时粗细集料经过皮带运输到**拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行**拌合，拌合结束后通过皮带输送到*二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

   (4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。