800型稳定土拌合站调试工作重要性
在安装稳定土拌合站后的调试工作一直严格要求，专业人员在安装完毕后，经过一个调试的过程，这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用，有时候还能发现以下安装过程中的问题，并及时纠正，无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的**，因而双方都应该重视这个环节。
800型稳定土拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常，电机的转向等是否正确等；其次是调试气泵，主要检查气泵是不是灵活；*三是对微机进行调零和调试器灵敏度；后是调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活，皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。
如果说稳定土拌合站的安装是一项工程的话，调试工作对整个建筑工程来说只是一个环节，但这个环节是一个基础行环节，对工程的质量、进度和顺利进行起着举足轻重的作用。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备采用微机控制系统，在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选适合、性价比高的配套件，为你节约成本，创造高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
800型稳定土拌合站优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
800型稳定土拌合站二次拌合设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土搅拌机采用双拌缸强制式稳定土搅拌站进行拌合。使用二次搅拌工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
800型稳定土拌合站二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→**搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到**拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行**搅拌，搅拌结束后通过皮带输送到*二个拌缸内进行二次搅拌，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备结构特点：
1、该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量，保证了平品质的优良。
2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内的皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时，操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量，调整其控制仪表上的数字给定值，皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简便，计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为了工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据，同时也带来了大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品料的含水量，它具有调节范围广，结构简单，安装方便的特点。
3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，换方便。
4、该机储料仓的开启由气缸启动，可单开也可同时双开，动作迅速可靠。
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