混凝土搅拌站施工现场控制
运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护，不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时，混凝土已初凝，必须马上倒出，以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈，如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室，以便试验室在出厂前进行调整，以使混凝土坍落度满足施工要求。
现场混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则，该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。
HLS60混凝土搅拌楼设备具有生产率高、工作性能可靠、维修便捷、操作舒适的特点。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，生产率为60m3/h，配套主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适宜于中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
该设备储料仓采用“一”字型排列、装载机上料，可同时储备四种骨料，、骨料计量在地面进行，计量好的料由斜皮带机送到楼的骨料储料斗中，骨料储料斗可存储一罐计量好的骨料。根据顾客需求，粉料配料系统配备二个水泥仓，也可根据客户需求配备三个，并配备一个液状外加剂储罐，粉料分别由螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称计量，精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿等功能，并配备手动系统，可实现搅拌混凝土程序的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，以实现整个设备有效的集中控制，整体管理。
混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
混凝土搅拌站:HZS60D（斜皮带）
产品结构特点：
⑴机架：机架分上机架和下机架。上机架部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上机架中部安装搅拌主机，下部安装卸料斗；下机架是上机架的支撑部件，一二层平台之间设有扶梯，主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统：PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板，仓下口敞开式，骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗，计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤，自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机，将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统：水泥（粉煤灰）筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统：水箱或水池，根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统：储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤，与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统：由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
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