600型水稳拌合站设备构造特点:
1、搅拌有效长度大(搅拌机内净长3.3米,搅拌叶片60片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多额定值),外置轴承座,稳定性、密封性,大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2、采用的电脑变频电控技术,品牌变频器,微机自动化控制,可靠稳定的计量系统,工作寿命长,使用可靠;具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高,计量范围宽,计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强,确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大,效率高,维修方便。
5、整体结构集中布置,占地面积小。可拆迁式结构,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
600型水稳拌合站操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
600型水稳拌合站施工前准备
1.检查各禁固连接部位是否松动,各润滑部位是否满足润滑要求,气路是否堵塞破损,电线、电缆有无损坏。
2.按说明书要求,做好开机检查、准备。
3.按生产率,储备足够的物料,避免设备运行过程中产生缺料,同时混合好的物料能及时运走。
600型水稳拌合站维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及**溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
600型水稳拌合站设备整机采用微机集中控制,手动/自动程序可选操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
·计算机具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
·计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
·恒温控制室宽敞明亮,四季如春。
·变频控制技术应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。
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