700型水稳拌和站的安全使用方法
1、启动水稳拌和站，观察指示仪表指示能否正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看排除故障后方能够正常作业；
2、查看各输送带作业能否正常，有无跑偏和卡滞表象；
3、拌和叶片有无卡滞和异响；
4、仓壁振动器能否正常轰动，无异响；
5、供水泵作业正常，阀门正常，各个接头无走漏；
6、严格禁止不合格骨料，防止影响混合料质量，构成拌和叶片损坏；
7、皮带机不要带料启动或停机，在物料卸完料后，皮带输送机机方可停机
8、电动滚筒、清扫器作业正常；
9、水表有必要计量精确；
10、螺旋输送机作业要正常，无异响；
11、破拱设备要作业牢靠有用；
12、作业中有专人巡视各给料机、拌和机、输送皮带作业能否正常，水稳拌和站发现问题要及时告诉操控室作业人员，以便停机查看。
13、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用装载机上料。
14、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
15、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。
16、粉料仓及计量，上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
700型水稳拌和站就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的生产设备，水稳拌和站作为当前高等级公路、铁路、城建道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。水稳拌和站构造优点：
1、搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片)，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2、采用的电脑变频电控技术，品牌变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。
5、整体结构集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
700型水稳拌和站水稳二次拌合设备包括由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
水稳二次拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
通过采用水稳稳定土双拌锅二次拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，有效的保证了水稳基层的工程质量。
700型水稳拌和站环保措施具体要求主要有以下四点：
一、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
二、拌和站要建设在离居民区较远的地方。
三、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。
四、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。
500型移动式水稳拌和站是一种可拖挂移动的搅拌设备，以一个集中拖挂单元，将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于铁路、公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工，移动式水稳站优点：
1、结构简单，组合方便，占地面积小，可移动性强，投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌质量均匀，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿，可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求，增加附属设备，增加功能。组合形式可灵活选择，以满足不同用户、不同场合的要求。
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